【粉砕機】サンプルミル(SAM)
小型衝撃式粉砕機 サンプルミル（SAM）
コンタミを極限まで排除。研究開発から少量生産まで、1台2役で応えるGMP仕様の卓上型・脚付き型粉砕機
研究開発用卓上型（左：SAM-T）／ 少量生産用脚付き型（右：SAM-F）
製品概要
少量サンプルの衝撃粉砕処理を、手軽かつ衛生的に。
「少量サンプルを扱う貴方の手軽なパートナー」として、粉砕・解砕・連続混合の課題を卓上サイズでスマートに解決します。
株式会社奈良機械製作所の「サンプルミル（SAM）」は、製薬、食品、化学、新素材開発などの第一線で活躍するGMP仕様の小型衝撃式粉砕機です。 わずかなサンプル量でも原料ロスを極限まで抑え、連続して精密な粉砕処理が行えます。
独自のモーター直結構造によるベルト屑コンタミの排除、パッキン摩耗を防ぐエアーシール構造の採用、工具不要での接粉部完全分解洗浄など、サニタリー性を徹底的に追求した設計です。 さらに、内部パーツを交換するだけで整粒機としても機能する「1台2役」の柔軟性を備えています。
卓上型（SAM-T）は本体にコンパクトなエアーコンプレッサーを標準内蔵しているため、工場内の外部エアー配管設備がなくても、三相AC200V電源をご用意いただくだけで、その場ですぐに軸封エアーシールを使用した高品質な粉砕処理が可能です。
特徴（サンプルミル独自の5つの強み）
1. 異物混入を根本から防ぐ「ベルトレス（直結型）」＆「エアーシール構造」
品質管理基準（GMP）を厳格にクリアするため、構造レベルで異物発生源を排除しました。
- モーター直結駆動（ベルトレス）： 粉砕ローターと駆動モーターを直接結合。摩耗や経年劣化によって発生する「Vベルトの摩耗粉（黒いゴム屑）」が周囲に飛散したり、粉砕室内に吸い込まれたりする心配がありません。
- 独自の軸封部エアーシール機構： 回転軸のシール部に圧縮空気を送り込む「エアーシール構造」を採用。摩耗しやすいパッキンなどの摺動部シールの使用を排除し、エアーの圧力によって粉砕室内からの粉の漏れ出しと、外部からの異物混入の双方を確実にシャットアウトします。
2. 接粉部はすべて工具不要で「完全分解・丸洗い可能」な抜群の洗浄性
工具不要で接粉部をすべて分解・完全丸洗い可能
- サニタリー設計思想： モーター取り付け部以外の接粉部は、クランプなどを外すだけで、専用工具を使うことなく短時間で容易に分解・組立が可能です。
- バフ仕上げと凹凸を極力排除した構造： 分解した各パーツ（フロントカバー、ローター、スクリーン、ハウジングなど）は、凹凸のない滑らかな表面で、標準仕様として「SUS304 バフ#320仕上げ」を施しています。隅々まで完全に丸洗い（水洗い）が可能なため、多品種を扱うラボでのコンタミや、前チャージ品のキャリーオーバーを防止します。
3. パーツ交換のみで粉砕機から「整粒機」へ。1台2役のマルチユース
内部パーツの交換で粉砕機から整粒機へ変身（1台2役）
サンプルミルの粉砕部内部パーツ（ローター、カバー、製品排出部など）を交換するだけで、粉砕機から整粒機（ネビュラサイザー）へと変身させることができます。
- 粉砕モード： 原料に高速回転するローターで大きな衝撃力を与え、微粉砕や解砕、連続混合を行います。
- 整粒モード： スリットやメッシュ状のスクリーンを介して優しく解砕・整粒し、狙った粒度レンジに粒を揃えます。
- 導入・スペースの最適化： 1台の本体を共有できるため、設備投資コストを抑制でき、限られたラボ内の作業スペースも有効活用できます。
4. 差し込みスクリーンと3種類のローターによる高い柔軟性
原料の物理特性や、目標とする製品の粒子径に合わせて、粉砕挙動を細かく調整できます。
- 簡単に差し込める「スライド式スクリーン」： 製品の粒度を調整するスクリーン（孔径：φ0.3〜5.0mm各種）は、スクリーンスリットに差し込んでスライドさせるだけで装着。ネジ止めなどの工具を用いた煩わしい固定作業は一切不要です。
工具を使わず、スリットにスライドさせるだけの簡単スクリーン交換
- 選べる3つのロータータイプ：
- ピンタイプ（標準装備）： 自由粉砕機と同等の高い衝撃性能を有し、汎用的に幅広い粉砕に活躍する基本ローター。
- ブレードタイプ（標準/選択オプション）： 回転によって大量の風量を発生させ、熱に弱い樹脂や生薬、目詰まりしやすい原料の粉砕に適しています。
- 多ピンタイプ（オプション）： 静電気を帯びやすく詰まりやすい粉体や、スクリーンを使用できない処理品に。ローターピンを多数配置して衝撃回数を増やすことで、スクリーンを使用せずに目標粒度に制御します。
左から：ピンローター、ブレードローター、多ピンローター
- 液体窒素を用いた「深冷粉砕（凍結粉砕）」： 常温の粉砕熱で融解・変質しやすい弱熱性素材（熱可塑性樹脂や特定の食品・医薬原料）を、凍結状態で劣化なく精密に微粉砕可能な凍結粉砕システム（オプション）にも対応。
5. 定量自動供給ユニット「SFC-40 スクリューフィーダー」（オプション）
オプションの定量スクリューフィーダー「SFC-40」装着例
- 人手によるばらつきを抑える定量供給： 供給口に、定量供給用スクリューフィーダー「SFC-40」をセット可能。回転するスクリューにより、粉体を均一に安定して連続供給できます。
- 作業の効率化と省人化： ホッパーに原料を一括投入しておけば自動的に粉砕部へ搬送されるため、オペレーターが付き添って手作業で投入を続ける手間を省くことができます。
適用例
サニタリー性と運転調整の柔軟性に優れたサンプルミルは、高度な品質管理が要求される医薬から食品、新素材開発まで、多様な高付加価値粉体の処理に適しています。
- 医薬品
- 食品
- 化粧品
- 工業薬品
- 電子材料
- セラミックス
- 合成樹脂
- ファインケミカル全般
応用例と選べる2つのラインナップ
サンプルミルは、処理規模、設置環境、配管ユーティリティの状況に合わせて以下の2つの型式を展開しています。
| 項目 | 卓上型（SAM-T） | 脚付型（SAM-F） |
|---|---|---|
| 主な用途 | 研究開発・ラボ・試験室用 | 少量生産・パイロット・小ロット量産用 |
| 設置形態 | 机上設置・ドラフトチャンバー内設置可能なコンパクト設計 | キャスター付きの自立脚が一体となっており、現場内の移動や他工程とのライン接続が容易 |
| 軸封エアー源 | コンプレッサーを本体ハウジングの下部に標準内蔵 | 外部供給が必要（工場等のエアー配管、外部エアー源に接続） |
| 配管工事の要不要 | エアー配管が不要。電源を接続するだけで手軽に使用可能 | 工場側の圧縮空気エアー源（参考：P=15kPa, Q=40L/min）への接続が必要です |
拡張システム・多機能構成の例
- 小規模連続粉砕システム： 定量スクリューフィーダー「SFC-40」や自動捕集タンク、自立制御盤と組み合わせることで、オペレーターの付き添い作業を大幅に削減した、スマートな小規模連続粉砕システムを構築可能です。
- 整粒機への機能チェンジ： 内部の部品を交換することで、整粒機としても使用可能です。
＞＞整粒機「ネビュラサイザー」の製品ページを見る - 目詰まり・弱熱性原料対策： オプションでブレードローターや多ピンローター、さらには液体窒素を使用した低温深冷粉砕仕様を選定することもできます。
豊富な処理実績（代表データ一覧）
多様な原料のサイズリダクション（微粉砕・解砕・整粒）における、代表的な処理実測データです。
| 原料名 | 原料粒子径 (Feed) | 製品粒子径 (Product) | 処理量 (Capacity) |
|---|---|---|---|
| 酵素 | 数mm | 250µm (90%Pass) | 500 kg/h |
| アミノ酸 | D50=106µm | D50=61µm | 222 kg/h |
| 牡蠣エキス | 4mm | 1mm未満 (<1mm) | 150 kg/h |
| ビーフコンソメ | 5mm | 1mm未満 (<1mm) | 150 kg/h |
| 調味料 | 5mm未満 (<5mm) | 0.7mm (60%Pass) | 150 kg/h |
| 生薬 | 0.5〜30mm | 106µm (34%Pass) | 148 kg/h |
| ロイヤルゼリー | 0.5〜1mm | 150µm (90%Pass) | 85 kg/h |
| 大豆 | 2mm未満 (<2mm) | 2mm未満 (<2mm) | 80 kg/h |
| 酵母造粒品 | Max. 100mm | D50=41µm | 60 kg/h |
| 無水乳糖 | 数mm | D50=60µm | 50 kg/h |
| 乳酸菌 | 数mm | D50=53µm | 50 kg/h |
※上記データは実測値の一例であり、原料の乾燥度、品種、温度等の粉砕条件により数値は変動します。正確な能力は実機テストでご確認いただけます。
よくあるご質問（Q&A）
Q. 卓上型（SAM-T）を導入する際、工場側の配管工事（圧縮空気エアー）は必要ですか？
卓上型（SAM-T）は、回転軸シールの摩耗粉混入を防ぐ「エアーシール機構」に必要なエアーコンプレッサーを本体内部に標準で内蔵しています。そのため、配管工事が不要で、電源（三相AC200V）を差し込むだけでその場ですぐにお使いいただけます。
（※自立脚付型のSAM-Fタイプを導入される場合は、外部からの軸封エアー供給が必要となりますので、別途コンプレッサー等のエアー源をご用意ください。）
Q. 液体窒素を併用した深冷粉砕（凍結粉砕）を行う場合、どのような準備が必要ですか？
サンプルミルは、熱可塑性樹脂や熱に弱い医薬品・食品原料の性質を損なわずに粉砕するための凍結粉砕に対応可能です。原料特性や目標粒子径に応じてシステムを個別設計いたしますので、まずは弊社の技術担当までお気軽にご相談ください。
Q. 分解洗浄に、専用工具や技術は必要ですか？
接粉部の各ステンレスパーツはボルト留めではなくワンタッチのクランプなどで固定されているため、工具不要で容易に完全分解が可能です。凹凸のない滑らかな「バフ仕上げ（SUS304 バフ#320）」により、ブラシや水で隅々まで丸洗いして乾燥させることができます。
Q. 高活性物質や危険性の高い毒性・ハザード原料の封じ込め粉砕は可能ですか？
高活性物質の取扱いや安全対策（アイソレータ接続等）に関しましては、オペレーター様の安全確保と設備全体の調和を図るため、個別設計にて対応いたします。
用途や処理条件に最適な粉砕機をお探しください。