当社の営業活動は、お客様の課題を解決するために実験から納品までの全工程に寄り添い、社内や各部署との連携を深める重要な役割を担っています。また国内外の多様なお客様に対応するため、お客様と一緒になって製品仕様を決定し、信頼関係を築いていく中で、最適な提案を行う仕事です。
既存の自社製品の拡販だけでなく、顧客のニーズをしっかりとヒアリングし、仕様や製造工程から提案を行う技術営業がメインとなります。技術的な知識を活かしながら、さまざまな産業分野を支援できる面白さがあります。
プロセス設計職は、主に粉粒体処理装置(粉砕機、乾燥機、造粒機など)を中心に前後工程を含めた生産工程のプランニングを行います。特に化学工学の知識が活かされるため、化学系のバックグラウンドを持つメンバーが多く活躍しています。
お客様の希望を実現するため、粉の入口から出口までのプロセスを企画・提案し、実際に装置を用いて実験を行います。実験結果に基づいて最適な装置や仕様を選定し、フローシート(プロセスを示す図)を作成します。装置の据付後は、正常に稼働するかを確認するために現地での試運転調整にも赴き、自ら設計した装置を実際に操作する機会があります。お客様の期待に応える達成感を得ることができます。
機械設計職は、装置の強度計算や配置を行う基本設計から始まり、CADを使用して正確な寸法、材質、加工方法、組立方法、配置場所などを詳細に記述した図面を作成する詳細設計を担当します。機械系や電気系のバックグラウンドを持つメンバーが多く活躍しており、専門的な知識を活かして高品質な設計を提供しています。
機械設計が主な業務となりますが、それにとどまらず、製作を円滑に進めるために各部署への配慮も求められます。また、お客様との打合せや装置の据付場所の現地確認、トラブル対応時には出張へも赴き、プロジェクト全体の円滑な進行を支える重要な役割を果たしています。
品質管理は、装置の性能を確保するための検査を行い、お客様に提出する検査成績書を発行する重要な役割を担っています。この部署は、当社の品質の最後の砦であり、社内だけでなく、付帯機器を製作している外部の製造業者への検査出張も行います。機械系や化学系のバックグラウンドを持つメンバーが活躍しています。
品質管理の魅力は、製造プロセスの最終段階であるため、製品の品質を確保する重要な役割を担える点です。装置をお客様にお渡しするために、寸法、材質、性能…などさまざまな項目を厳しくチェックします。高品質な製品を実現する達成感や、お客様の信頼に応える喜びを実感できます。
装置を製作するために、出荷までのスケジュール調整や自社製作部品、購入品の手配を行うのが主な業務です。購入品の手配では、コストダウンを図るために相見積もりや交渉を行い、部品を調達します。また、製品を出荷するための輸送方法を検討・調整することも重要な業務の一部です。
製品の受注から出荷までの間、工程がスムーズに進行しているか、部品に不備がないかなど、さまざまな点に注意を払う必要があります。発注した何百もの部品が一つの大きな装置に組み上げられた時は、仕事をやり遂げたという達成感を感じることができます。
ものづくりの根幹である製造部では、製品の部品を溶接や機械加工で製作する製缶グループ、部品を組み立て完成させていく組立グループ、そのすべての工程を管理する管理グループに分かれています。
品質管理部や資材部と協力しながら製品を造る部門となります。
当社はオーダーメイドで製品を設計・製造・販売しているため、製缶作業や組立作業において多様な製品に対応できる高い技術力を備えています。各グループ内で協力し、さまざまな部署と連携して一つの製品を造り上げる面白さがあります。