【粉砕機】スーパークリーンミル(SCM)
GMP対応を徹底追求。
異物混入（コンタミ）を防ぎ、クリーンな粉砕環境を実現するサニタリー衝撃式粉砕機。
スーパークリーンミル（SCM）は、GMP（製造管理および品質管理の基準）への対応を徹底的に追求して開発された、分解・洗浄性に極めて優れたサニタリー衝撃式粉砕機です。主に、極めて厳格な衛生水準が要求される医薬品や食品、健康食品、精密ファインケミカルなどの粉砕用途に適しています。
衝撃式粉砕機の草分けとして、長年にわたり多くの現場で圧倒的な信頼を得てきた奈良機械製作所のベストセラー「自由粉砕機」。その最大の特徴である「処理量が大きい」「粉砕熱による発熱が少ない」「粒度調整が容易」「メンテナンスが容易」という長所をそのまま継承しつつ、サニタリー性を極限まで高めるための構造設計を採用しています。
医薬品原薬や食品添加物の製造ラインにおいて、粉砕工程は「クロスコンタミネーション（相互汚染）」や「ベルト摩耗粉などの異物混入」、ならびに「清掃によるダウンタイム（作業停止）」という大きな課題を伴います。本機の導入は、これらのリスクを構造的にシャットアウトします。
すべての接粉部を工具不要で手解体・分解洗浄できるため、多品種生産におけるグレードチェンジ（品種切り替え）時のコンタミネーションリスクを皆無にします。
ベルトを使用しないダイレクトドライブ（直結駆動）と、外部給油不要な無給油軸受により、摩耗ゴム粉や余分な潤滑油が製品を汚染する原因を根本からシャットアウトします。
軸受と軸封を物理的に分離した上で「ダブルガスシール」を装備。製品の品質安定、ならびにベアリング動作の双方向を圧力差で守る最先端の気密技術を確立しています。
粉砕機内で最も洗浄が重要な「接粉部」の部品はすべて、容易に分解して洗浄を行うことが可能です。
すべての接粉部材は高品質オールステンレスで構成され、継ぎ目のない溶接・丁寧な機械加工を施した上で、高精度なバフ仕上げ（外面#200バフ仕上げ、内面#320バフ仕上げ）で製作されています。凹凸や死角を排除した平滑な面構成により、表面に微粉末が残留しにくく、清掃にかかるダウンタイムを劇的に短縮します。
一般的な粉砕機で懸念される「Vベルトの摩耗によるゴム粉（ベルト屑）の発生」を防ぐため、スーパークリーンミルはモーターと軸受をカップリングによって直接接続する「ダイレクトドライブ（直結駆動）方式」を標準採用しています。
ベルト屑が発生しないため、製品への異物混入（コンタミネーション）のリスクを最小化します（※非防爆プロセスのみ採用可能です）。
軸受（ベアリング）部から発生する極微量なオイルミストが製品側（粉砕室内）へ侵入するのを防ぎ、同時に、微細な粉砕原料が軸受側へ侵入して動作不良を起こすのを防ぐ気密構造です。
軸の貫通部分に、1次側・2次側の2箇所からシールガスを一定圧で供給して完全に密閉します。 ● 1次シールガス：粉砕室内の粉体がベアリング側へ侵入するのを防ぐ
● 2次シールガス：ベアリング側で発生した微細なオイルミストが粉砕室内へ混入するのを防止 さらに、1次シールガス供給圧（P1）と2次シールガス供給圧（P2）の間に「P1 ＞ P2」の圧力差を設けることで、駆動部のコンタミネーションを防ぎます。なお、ベアリング自体はグリスが内封された「完全無給油タイプ」を採用しているため、外部給油ミスの心配もありません。
高速で回転する回転盤と高出力モーターを有する衝撃式粉砕機だからこそ、作業者の安全確保は最優先課題です。本機は、以下の独立した2つの電子検知センサを統合したインターロックシステムを標準装備しています。 ● 近接スイッチ：フロントカバーが正しく密閉、閉鎖されていることを検知。完全に閉まっていない場合は装置が絶対に起動しないように制御します。
● セーフティドアロックスイッチ：ローターが運転回転している最中はフロントカバーの電磁ロックを掛け続け、完全に回転盤が静止するまでカバーの開放を防ぎます。 この高度なダブル制御回路により、人的なオペレーションエラーや不注意による高速回転体との接触事故を確実に予防し、安全で安心な現場稼働を支えます。
スーパークリーンミルは、粉砕部に奈良機械製作所ならではの卓越した衝撃式粉砕エレメントを採用しています。高速で制御される気流と衝撃柱（ピン・ブレード）が、多様な性質を持つ原料を理想の粒子径へと変換します。
原料供給フィーダーからホッパーを介して投入された粉体原料は、高速で激しく回転する「ローター（回転盤）」のピンやブレードによって、衝撃力を受けます。
さらに、ローターとそれに対向する「ステーター（固定盤）」に配された各部材の隙間で、激しい気流の渦とピン同士のせん断力により微粉砕されます。粉砕された微粉体は、効率よくローター外周を覆う「スクリーン」をスムーズに通過し、下部排出口へと連続的に排出されます。
スーパークリーンミルは、製品の目標粒子径に合わせて誰でも簡単に調整可能です。 1. 回転速度の調整（インバーター制御）：回転盤の最高周速を、インバーターを用いてデジタル設定で自在に変更可能です。
2. スクリーン孔径の選定：スクリーンの網の目の孔径は、標準仕様として0.3mmφ〜7.0mmφの広範なサイズが揃っており、簡単に挿入・交換できます。 このインバーター回転数と多孔スクリーンの論理的な組み合わせによって、脆い熱安定性粉末から繊維質の多い天然生薬まで、幅広いターゲットの粒度コントロールを可能にします。
スーパークリーンミルは、単体の処理装置としての使用はもちろん、捕集機器や安全性管理システムを組み合わせ、最適化された粉体トータルハンドリングシステムとして自在にエンジニアリング構築が可能です。
最も実績の多い、機能的でスマートな基本システムです。スクリューフィーダー等により処理品を自動で定量供給し、粉砕機を通過した粉砕品を密閉性の高い下部タンクに回収します。空気抜きはバグフィルターを経由させ、クリーンルーム内への粉体の漏洩を未然に防ぎます。
システム内に不活性窒素ガス（N₂）を充填させ、配管内に酸素を極限まで低減した不活性状態で循環粉砕を行う安全構成です。
火花や静電気による発火・粉塵爆発の危険性を帯びる原料や、空気中の水分を嫌う吸湿性の極めて高い原料を、品質を保護しながら安全に処理します。
粉砕された微粉体を、吸引エアーとブロワーの風圧を用いて自動長距離輸送する回収構成です。後段に配置した「サイクロンコレクター」にて気流から製品粒子を瞬時に高効率分離させ、ロータリーバルブより自動連続排出します。残った微小な排気粉末は、バグフィルターで捕集されます。
スーパークリーンミルは、主に以下の高度な衛生管理が不可欠な製品プロセスにおいて、圧倒的な高評価を獲得して広く実ラインに組み込まれています。
- 医薬品原薬：合成医薬品原薬、錠剤製剤用粉末、生薬末、漢方顆粒原料調製。
- 食品・サプリメント：アミノ酸、調味料、天然抽出エキス、機能性乳酸菌、乾燥酵素、ロイヤルゼリー。
- 精密電子材料・新素材：金属不純物を極限まで排したいリチウムイオン二次電池活物質、ファインセラミックス。
| 原料名 | 原料粒子径 | 製品粒子径（粉砕後） | 実測処理量 (kg/h) |
|---|---|---|---|
| アミノ酸 | D50 = 195.0 μm | D50 = 80.95 μm | 271.2 |
| 糖類 | 0.5 〜 1 mm | D50 = 125 μm | 290 |
| 漢方薬 | 12 × 10 × t10 mm 15 × 15 × t3 mm |
D50 = 154.5 μm | 62.8 |
| 原薬 A | D50 = 27 μm | D50 = 14.6 μm | 85 |
| 原薬 B | D50 = 57.84 μm | D50 = 21.16 μm | 8.98 |
| 原薬 C | D50 = 35 μm | D50 = 11 μm | 19 |
| 原薬 D | D50 = 8 μm | D50 = 7 μm | 82 |
| 原薬 E | D50 = 7 μm | D50 = 6 μm | 37 |
| 原薬 F | D50 = 53 μm | D50 = 39 μm | 14 |
| 原薬 G | D50 = 111.3 μm | D50 = 56.81 μm | 119 |
| 原薬 H | D50 = 28.28 μm | D50 = 9.837 μm | 28 |
| 原料名 | 原料粒子径 | 製品粒子径（粉砕後） | 実測処理量 (kg/h) |
|---|---|---|---|
| 酵母造粒品 | Max. 100 mm | D50 = 41 μm | 60 |
| 大豆 | ＜ 2 mm | ＜ 2 mm | 80 |
| 生薬 | 0.5 〜 30 mm | 106 μm 34% Pass | 148 |
| アミノ酸 | D50 = 106 μm | D50 = 61 μm | 222 |
| 牡蠣エキス | 4 mm | ＜ 1 mm | 150 |
| ビーフコンソメ | 5 mm | ＜ 1 mm | 150 |
| 無水乳糖 | 数 mm | D50 = 60 μm | 50 |
| 調味料 | ＜ 5 mm | 0.7 mm 60% Pass | 150 |
| 乳酸菌 | 数 mm | D50 = 53 μm | 50 |
| ロイヤルゼリー | 0.5 〜 1 mm | 150 μm 90% Pass | 85 |
| 酵素 | 数 mm | 250 μm 90% Pass | 500 |
※上記の処理実績値は供給時の物性および運転条件により変化します。詳細条件の設定のため、事前テストを推奨いたします。
生産スケール、設置制限、処理量などのご要望に応じて、以下の3機種を標準ラインアップしています。
| 項目 / 型式 | SCM-2 | SCM-3 | SCM-4 |
|---|---|---|---|
| 動力 (kW) | 2.2 | 3.7 | 5.5 |
| 最高回転速度 (min⁻¹) | 9000 | 7500 | 5500 |
| 回転盤直径 (mm) | 194 | 234 | 320 |
| 外形寸法・幅 (mm) | 400 | 450 | 600 |
| 外形寸法・奥行 (mm) | 880 | 1040 | 1240 |
| 外形寸法・高さ (mm) | 400 | 450 | 600 |
より詳細な品質管理と効率的な粉砕プロセスのため、多彩なサニタリー専用オプションをご用意しています。
- 回転盤の選択（ピンタイプ／ブレードタイプ）：原料の脆性・粘性などの物理的特性に適合した、最適な形状のエレメント（粉砕盤）を選択可能です。
- 特殊サイズスクリーン：標準仕様の孔径（0.3mmφ〜7.0mmφ）以外の、特殊目、極微細、または特殊粗粉砕用アパーチャー（メッシュ）をお客様仕様で製作いたします。
- 回転検出器：回転盤の実際の物理回転数をセンサで常時直接検出し、操作盤に表示します。インバーター周速制御とシームレスに連動させることで、常に絶対的な再現精度での高度な工程管理（クオリティ評価）を支えます。
本機「スーパークリーンミル（SCM）」は、衝撃粉砕技術の草分けである「自由粉砕機」と粉砕原理は共有していますが、製薬・食品向けのサニタリー機として、以下の通り仕様・設計が異なります。
| 比較項目 | 自由粉砕機 | スーパークリーンミル（SCM） | SCMがもたらす特長 |
|---|---|---|---|
| 対象ライン | 一般化学、窯業、工業原料など連続処理用 | 製薬、食品添加物、健康食品、精密化学材料 | 厳密な異物混入・コンタミ対策および衛生規格に適合。 |
| 軸受・軸封構造 | 一体型構造 | 完全物理分離 ＋ ダブルガスシール | オイルミストの侵入、およびベアリングへの粉侵入を完全遮断。 |
| 駆動構造 | ベルト駆動が標準 | カップリング直結（ダイレクトドライブ） | ベルトの摩耗によるゴム粉末の周囲への飛散・製品混入リスクなし。 |
| 分解・洗浄の容易さ | 締結ボルト等の脱着にスパナ等の工具が必要 | ボルト・ナット締めなし、分解洗浄性に優れる | 容易に部品を分解洗浄可能。 |
| 接粉部仕上げ | 標準産業機械仕上げ | 外面#200、内面#320バフ仕上げ標準 | 平滑な研磨により、粉だまりによる雑菌繁殖や交叉汚染を防止。 |
用途や目標粒子径、サニタリープロセスの仕様にあわせて、以下のような多様な衝撃式粉砕機ラインアップを揃えています。
衝撃式粉砕機は、粉体の熱特性、脆性、粒子径、水分率により粉砕挙動が大きく変化します。
奈良機械製作所では、確実な設備選定を行いお客様の導入リスクをゼロにするため、高度な測定分析装置を備えた実験室にて粉砕機を用いた粉砕及び粒度分析を実施できます。ぜひお気軽に試験のご相談をください。
用途や処理条件に最適な粉砕機をお探しください。