【粉砕機】ニューコスモマイザー(COS)
製品概要
分級機構を内蔵した、乾式の高速衝撃式粉砕機です。
基本構造は、高速回転するブレード（粉砕羽根）と分級機構を備えた「ローター」、その周囲を取り囲む「ステーター」、及び粗粉を再粉砕するために自動で粉砕室へ戻す「自己循環回路」で形成されています。
ローター自体が優れた分級性能をあわせ持っているため、別動力の分級機を必要としません。これにより構造が極めてシンプルで、省スペース化と優れたメンテナンス性を両立させています。液体への分散を介さないため、乾式のまま数ミクロン（μm）領域の極めてシャープな粒度分布を得ることが可能です。
従来の微粉砕プロセスにおける「3つの課題」に直面していませんか？
多くの製造技術者・研究開発者様から、微粉砕機の選定において以下のようなご相談をいただきます。
- 莫大なエネルギーコスト： 乾式の超微粉砕をしたいが、ジェットミルは大量の圧縮エアーを消費するため、コンプレッサーの電気代が非常に重い。
- プロセスの複雑化： 分級精度を上げるために別置きの分級機を繋いでいるが、設置スペースを圧迫し、配管が複雑で分解洗浄が困難。
- 装置内の付着・閉塞： 粘性や付着性のある粉体を粉砕すると装置内に堆積し、頻繁にラインを止めて清掃しなければならない。
ニューコスモマイザーは、これらの課題を1台で、かつ革新的な省エネルギー設計で一挙に解決します。
特徴
1. ジェットミルの約半分！圧倒的な省エネルギー設計
高圧空気を大量に吹くジェットミルに対し、ニューコスモマイザーは回転ブレードによる機械的衝撃を利用するため、ランニングコスト（コンプレッサー所要電力）を約半分に抑制。20kg/h処理時でわずか11kWという、優れた省エネ性能を実証しています。
2. 外部動力を要しない内部分級＆自己循環
粉砕直後の「粒子が最も高度に分散した箇所」で瞬時に分級を行うため、極めて高い分級効率を誇ります。目標粒径以下の細粉のみが通過し、粗粉は自己循環回路（リサイクル管）を経由して、自動で再度粉砕羽根の衝撃ゾーンへ戻り、繰り返し再粉砕されます。
3. 分級機を外出ししない、優れたメンテナンス・清掃性
外部に独立した分級機や複雑な接続配管を持たないため、サニタリー性に極めて優れています。フロントカバーはボルトレスで片手で容易に全開でき、粉砕室内部の点検、品種替えに伴う水洗いや部品洗浄が極めてスムーズです。クロスコンタミを防ぎたい医薬品、食品、化学品ラインに最適です。
4. 粒度分布がシャープで、過粉砕を防止
分級機能と自己循環回路のシームレスな連携により、目標粒径に達した粉体のみを素早く系外へ排出。粉砕室内に粉体が滞留しすぎるのを防ぎ、過粉砕のない均一でシャープな粒径分布を実現します。
ステーターバリエーション
原料粉体の物理的特性（硬度、水分、粘性、熱特性など）や目標粒子径に合わせて、内部部品の幾何学的形状を高度にカスタマイズできます。
■ ステーター（固定部）のバリエーション
- S-タイプ（標準ステーター）： 最も一般的かつ汎用性の高い標準仕様です。幅広い種類の粉体に適合します。
- F-タイプ（微粉砕ステーター）： 衝撃効率とずり応力を極限まで高め、より細かな粒子径（数μm領域）を狙う超微粉砕に適しています。
- Z-タイプ（付着性・閉塞対策ステーター）： 鋸歯状（jagged profile）の鋭い特殊形状。付着性の極めて強い粉体や、摩擦熱で融解・閉塞しやすい原料でも内部堆積を防ぎ、連続安定運転を可能にします。
- ※その他、摩砕力や製品回収率を細かく調整するための P-タイプ（P型ステーター）や ステーターC等、豊富な選択肢を用意しています。
安全運転を支えるインターロックと安全機構
工場の安全運行およびオペレーターの怪我防止を最優先し、システム制御と物理スイッチによる二重の安全対策を標準装備しています。
■ 起動順序制御（運転シークエンス）
装置の焼き付きや、負圧不足による粉漏れを完全に防ぐため、以下の順序でのみシステムが起動するように電気的に連動制御されています。
- 「オイル循環機」および「ブロワー」が先んじて正常起動。
- 上記2台が正常運転していることを検知して「ニューコスモマイザー本体（ローター）」が起動可能に。
- 本体が定格回転数に達したのち、「スクリューフィーダー」が起動（原料供給開始）。
■ 物理セーフティロック
- セーフティドアロックスイッチ： 高速回転するローターが完全に停止するまで、フロントカバーが物理的に開かないよう電子ロック。オペレーターの巻き込み事故を防止します。
- 近接スイッチ（全閉検知）： フロントカバーが100%密閉されている状態でのみ、ローターが起動します。運転中に万が一カバーが開く動作があった場合は、緊急自動ブレーキが作動します。
周辺機器：バグフィルターシステムの選定
超微粉砕された高付加価値な細粉をロスなく捕集するためのバグフィルターは、お客様の工場の設置スペース（天井高や床面積）に合わせて最適な形式を選択できます。
縦抜き型バグフィルター
フィルターバッグを上方に向けて取り抜く構造。本体周囲に必要な床面積（メンテナンススペース）を最小限に抑えることができるため、省スペース・コンパクト設置を優先させたい工場に最適です。交換作業も容易です。
横抜き型バグフィルター
フィルターバッグを側面（横方向）に引き抜く構造。工場の天井高に制約があり、装置上部にフィルターを真上に引き抜くための十分な高さスペース（ヘッドクリアランス）を確保できない設置環境に最適です。
仕様スペック
ニューコスモマイザーは、最小型の実証・ラボ機 N-COS-1 から、大型生産機 N-COS-5 まで5機種のラインナップを取り揃えています。
※処理量は、被砕原料の物性（硬度、水分、比重など）および目標の製品粒度によって大きく異なります。最適な機種選定のための処理能力の計算は、実機テストにて承ります。
適用例
ニューコスモマイザーは、以下をはじめとする高度な品質が要求される各種産業分野で豊富な導入実績があります。
- 医薬品
- 食品
- 化粧品
- 工業薬品
- 樹脂（合成樹脂等）
- バイオマス原料
- 肥料 / 飼料
- 電子,電池材料等
- ファインケミカル全般
リン酸リチウムの粒度分布：完全乾式で非常にシャープな累積頻度を実現
窒化アルミニウム／タルクの粉砕実績：数μm以下のシャープな極微細粉を実証
■ N-COS-1型機による各種原料の粉砕処理試験データ
※ 注意事項： 上記試験データは当社試験実績であり、製品の保証値ではありません。 原料の同一名称でも、ロットや結晶構造、水分量、付着性によって処理能力や到達粒径は変化します。 あらかじめご了承ください。
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奈良機械製作所では、100年以上にわたり培ってきた粉体技術をもとに、お客様の原料特性に合わせた最適なカスタム提案を行うため、個別受託実機テスト・共同開発の相談を常時承っております。
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