【混合撹拌造粒機】ミキサー＆グラニュレーター(NMG) │ 工業用混合機・造粒機なら混合撹拌造粒機（ミキサー＆グラニュレーター）

2000/01/03

製品情報

【混合撹拌造粒機】ミキサー＆グラニュレーター(NMG)

製品概要

特徴

適用例

構造・原理

NMGは、ボウル底部に設けた主羽根と、ボウル側面に設けた造粒羽根の2つの羽根で構成されています。原料を投入すると、主羽根が原料を強力に攪拌・混合するとともに、造粒羽根が粒子を切断・分散することで、混合と造粒を効率よく行います。主羽根と造粒羽根はそれぞれインバータによる個別の回転速度制御が可能です。原料の性状や目的とする造粒状態に合わせて回転速度を調整することで、さまざまな条件に対応できます。また、主羽根と造粒羽根は数分で分解・取り外しが可能。洗浄や品目切り替えをスムーズに行えるため、多品種生産にも適しています。さらに、主軸・造粒軸それぞれにガスシールを採用し、軸部への粉体の侵入を抑制。安定した運転とメンテナンス性にも配慮した構造です。

主な操作

ミキサー&グラニュレーターでは「混合」「造粒」「コーティング」の3つの操作が可能です。原料や目的に応じて運転条件を調整することで、さまざまな粉体処理に対応します。

混合操作
主羽根と造粒羽根による高速撹拌によって、原料を効率よく分散・混合します。粉体を短時間で均一に混合できるため、均一性の高い混合物を得ることができます。
造粒操作
混合中にバインダー液（結着液）を添加することで、分散された粉体同士を結着させ、造粒します。バインダー液によって粉体同士が結合することで、雪玉を転がして大きくするように粒子が成長し、造粒物が形成されます。

主羽根・造粒羽根の回転速度、バインダー供給量、運転時間などを調整することで、目的に応じた粒径や造粒状態にコントロールできます。
コーティング操作
ボウルにはジャケット構造を採用することが可能です。ジャケットに温水などの熱媒を流すことで、油脂などを加温・溶融しながら混合・コーティングを行えます。

コーティングによって、苦味や臭いのマスキング、機能性成分の付与、粒子表面の改質など、目的に応じた処理が可能です。

用途に応じて選べる混合造粒機

奈良機械製作所では、研究開発から量産まで幅広い用途に対応する混合造粒機を取り揃えています。
処理量や設置条件に応じて選定いただける各機種の仕様をご紹介します。

コンパクトに設計された卓上小型研究機
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バリデーションに対応したファーマタイプ
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生産機向けで広範囲な物性に対応
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研究機向けで透明な上蓋から処理経過を確認可能
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混合造粒機：各型式特徴一覧

比較項目	ファーマタイプ (Ｐ型)	ヘビーデューティータイプ (H型)	ラボラトリータイプ (L型)
ラインナップ	医薬・健康食品等高付加価値材料用	一般化学薬品等粉体用	研究開発・条件検討用
ラインナップ	GMP対応バリデーション対応高度な洗浄性（軸封部自動洗浄ライン有り）コンピューター制御可能 CIP、SIP対応可	幅広い動力のモーターをラインナップ軽質量～重質量へ幅広い領域の処理が可能	少量の処理が可能コンパクト設計による省スペース化を実現分解が容易で完全洗浄が可能
主な特徴	高速拡販による短時間混合 0.1mm～2mm程度で、中密度の球形に近い粒子へ造粒バッチ操作による恒常性管理・GMP・少量多品種に対応医薬品・食品・飼料・農薬・化学品・粉末冶金・窯業など
想定処理量	中規模～大規模 15～1600liter	中規模～大規模 15～1600liter	小規模 0.65～9liter
スケールアップ性	◎	◎	○
洗浄・分解性	◎	○	◎
GMP対応	◎	×	◎

混合造粒機：各型式寸法一覧

型式				容積(liter)		回転速度(min^-1)		動力(kW)		寸法(mm)
名称	L	P	H	全容積	有効容積	主軸	造粒軸	主軸	造粒軸	L：長さ	W：幅	H：高さ
NMG-1 (卓上小型)	●			1.1	0.65	～2000	～3000	0.4	0.1	445	250+300 ※制御盤含む	550
NMG-3	●			3	2	～1200	～3600	0.75～1.5	0.4	1300	1000	1100
NMG-5	●			5	3	～1200	～3600	0.75～1.5	0.4	1400	1000	1100
NMG-10	●			10	6	～900	～3600	1.5～2.2	0.4	1200	1200	1100
NMG-15	●			15	9	～900	～3600	2.2～3.7	0.4	1200	1200	1100
NMG-25		●	●	25	15	～486	～3600	5.5～11	2.2	1500	1500	1200
NMG-65		●	●	65	40	～400	～3600	7.5～15	3.7	1400	1700	1200
NMG-100		●	●	100	60	～290	～3600	7.5～15	5.5	1500	1800	1300
NMG-150		●	●	150	90	～270	～3600	11～22	7.5	1600	2100	1300
NMG-200		●	●	200	120	～240	～3600	11～22	11	1600	2300	1500
NMG-250		●	●	250	150	～230	～3600	11～22	11	1900	2300	1500
NMG-300		●	●	300	200	～230	～3600	15～30	11	1900	2300	2100
NMG-400		●	●	400	250	～220	～3600	15～30	11	1900	2500	2300
NMG-600		●	●	600	400	～192	～3600	22～37	15	2200	2700	2300
NMG-800		●	●	800	550	～177	～3600	30～45	15	2300	2800	2300
NMG-1000		●	●	1000	700	～162	～3600	37～55	15	2500	2900	2400
NMG-1200		●	●	1200	800	～150	～3600	45～75	22	2400	3100	2500
NMG-1800		●	●	1800	1200	～140	～3600	55～90	22	2700	3100	2500
NMG-2400		●	●	2400	1600	～100	～3600	55～90	22	3000	3500	2500
※L：ラボラトリータイプ、P：ファーマタイプ、H：ヘビーデューティータイプ

特徴

軸封部自動洗浄ラインが導入可能です。
主攪拌羽根、造粒羽根の分解取り外しは数分で行えます。
洗浄が容易で、ＧＭＰに適しています。またバリデーションへの対応も実績多数あります。
CIP, SIPへの対応も可能です。
耐摩耗対策が可能です。（材質の変更・溶射・硬化肉盛施工）
付着対策が可能です。（ライニング・溶射・特殊羽根）
容器上蓋及び容器排出シュートは安全ロック付き（キー操作）です。
軸封部には特殊エアーシール（製品汚染防止）を使用しています。

オプション仕様

混合造粒機は、原料や処理目的に合わせて、さまざまなオプション仕様をご用意しています。バインダーの添加方法や運転環境、羽根の種類などを組み合わせることで、目的に応じた混合・造粒処理が可能です。

加熱・冷却・減圧運転
加熱・冷却用のジャケットや減圧機構により、温度や圧力を調整しながら処理できます。原料の特性や処理条件に合わせた、幅広い運転に対応します。
バインダースプレーユニット
バインダー液を微細なミスト状に均一に噴霧するためのユニットです。粉体全体にバインダーを効率よく供給することで、ダマの発生を抑え、均一な造粒をサポートします。
主羽根の種類
主羽根の形状を選択することで、混合状態やせん断力などを調整できます。原料の性状や求める処理結果に合わせて、適した羽根を選択できます。
造粒羽根の種類
造粒羽根の種類によって、造粒時のせん断力や粒子の状態を調整できます。より細かな造粒や、目的に応じた造粒状態を求める場合にも対応できます。