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【乾燥機】フラッシュドライヤー瞬間気流乾燥機(FD)
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【乾燥機】フラッシュドライヤー瞬間気流乾燥機(FD)

【乾燥機】フラッシュドライヤー瞬間気流乾燥機(FD)

気流乾燥・連続乾燥ソリューション

【乾燥機】フラッシュドライヤー 瞬間気流乾燥機 (FD)

高湿分原料を瞬間乾燥。乾燥と気流輸送を1台で同時に実現

大量の高温ガスによる活発な熱交換とケージミルの解砕効果で、高い熱効率と省スペース処理を提供します。

フラッシュドライヤー瞬間気流乾燥機(FD) 外観
【製品外観】フラッシュドライヤー 瞬間気流乾燥機(FD)外観構造(※クリックで拡大)
1. 製品概要

奈良機械製作所の「フラッシュドライヤー 瞬間気流乾燥機(FD)」は、気流中に高湿分の処理物を供給し、熱風との活発な熱交換によって瞬間的に乾燥と気流輸送を同時に行う高速連続乾燥装置です。

高温の乾燥ガスを気流管内へ吹き込み、原料を分散供給することで、恒率乾燥領域において極めて高い熱交換率を発揮します。乾燥後の処理品はサイクロンやバグフィルターなどの捕集器によって排気から効率的に分離・回収されます。

さらに、供給部のケージミル(解砕機)との組み合わせにより、付着性や凝集性のある高湿分材料の微細化・分散と同時に高速乾燥を行うことが可能です。

2. 特長・導入メリット
01

恒率乾燥領域における高い熱効率

熱容量係数が大きく、水分を多く含む恒率乾燥領域において極めて高い熱効率を発揮。エネルギーロスを最小限に抑え、ランニングコスト削減に直結します。

02

ケージミル併用による分散・解砕

ケージミル(解砕機)の機械的作用で高湿分原料を瞬時に解砕・分散。比表面積を極限まで大きくすることで、均一かつ高速な乾燥を可能にします。

03

乾燥と気流輸送の「1台2役」

処理品を排気気流に乗せて次工程へ移送するため、別途コンベア等の搬送機器が不要。省スペース化と設備投資額の抑制を実現します。

04

前段乾燥(事前処理)に最適

流動層乾燥機など二次乾燥装置の前処理として組み込むことで、後段装置の熱負荷を劇的に軽減し、システム全体の処理能力を高めます。

3. 装置構造
フラッシュドライヤーの構成・装置構造図
【装置構成図】フラッシュドライヤーの主要構成機器レイアウト(※クリックで拡大)

■ 主要構成機器と機能

  • 熱風導入管: 乾燥に必要な高温ガスを気流管内へ高速で安定導入します。
  • スクリューフィーダー: 含水原料を定量かつ連続的に乾燥部へブレなく供給します。
  • ケージミル(解砕機): 供給された含水固形物や塊状原料を即座に機械的解砕し、気流中に細かく分散させます。
  • フラッシュドライヤー本体: 高速気流管内で熱風と原料粒子が直接接触し、瞬間的に水分を蒸発させます。
  • 捕集器(サイクロン/バグフィルター): 乾燥が完了した製品粒子を排気ガスから高効率で分離・回収します。
4. 適用例・処理対象
分野 処理対象材料の例
合成樹脂・石油化学 ABS樹脂、アクリル樹脂、セルロース など
化学薬品 炭酸カルシウム、硫安、硫酸鉄 など
食品・健康食品 浸漬米、食品添加物 など
副生産物 副生塩、副生水酸化アルミ、酒粕 など
環境・廃棄物 粗粉砕新聞古紙、焼却灰 など
その他 医薬品(流動層乾燥機の前段処理含む)、農薬、飼料、肥料 など
5. 製品仕様
型式 乾燥管径 (mm) 配管長 (m) 処理能力 (kg/h)
FD-200 ~ FD1600 Φ200 ~ Φ1600 20 50 ~ 13,500
※処理能力は、供給熱風温度・排気温度・原料の初期含水率などの温度設定および物性により異なります。
※上記標準型式以外につきましても、ご要請に応じてカスタム設計・制作を承ります。
※製品改善等に伴い、仕様および機器構成は予告なく変更する場合があります。
6. 奈良機械製作所の乾燥機ラインナップ

処理物の水分量・性状・乾燥目的に応じた豊富な乾燥機ラインナップをご用意しております。各製品の詳細ページへお進みいただけます。

気流乾燥・旋回流方式

トルネッシュドライヤー

旋回気流を利用した省スペース・高効率気流乾燥機。

トルネッシュドライヤーの詳細を見る >
マイルド・二次乾燥

流動層乾燥機

粒子の形状を保持した丁寧な連続乾燥・複合システム対応。

流動層乾燥機の詳細を見る >
槽型・伝熱間接乾燥

パドルドライヤー

高い省エネ性と溶剤回収を兼ね備えた伝熱乾燥装置。

パドルドライヤーの詳細を見る >
7. よくある質問(FAQ)
Q1 どのような原料状態であればフラッシュドライヤーで処理できますか?
A1. 脱水ケーキ状、高湿分パウダー、塊状原料など幅広く対応可能です。付着性や集塊性のある原料であっても、供給部のケージミル(解砕機)で瞬時に解砕・分散させながら熱風に接触させるため、効率の良い乾燥が行えます。
Q2 処理能力や導入コストの計算に必要な情報は?
A2. 原料の「処理量(kg/h)」「処理前の初期水分」「目標仕上げ水分」「耐熱温度」「かさ比重」をお知らせいただくことで、最適な型式選定および概算仕様・設備構成をご案内いたします。
Q3 事前に乾燥テストや実証実験を行うことは可能ですか?
A3. はい、可能です。当社の実験室にて、実機機を用いた乾燥試験・性状分析・スケールアップ評価を承っております。
8. 実験・粉体技術のご案内

実機テスト機による確実なスケールアップ・粉体技術サポート

奈良機械製作所では、導入後の確実な稼働とミスマッチ防止のため、ご検討段階での実体原料による乾燥実験・データ計測サービスを行っています。

  • 実機同等のテスト機を用いた高精度な乾燥・解砕データ測定
  • 熱風温度・気流速度・乾燥速度・製品回収率の最適化検討
  • 粉体技術専門のエンジニアによるトータルハンドリングシステムのご提案
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