【乾燥機】パドルドライヤー(NPD)
高熱効率/コンパクト/少ガス運転。独自開発の楔形パドルで粉粒体を効率よく加熱/乾燥/冷却する伝導加熱型乾燥機。
パドルドライヤー（NPD）は、熱風を主な熱源とせず、粉粒体と中空の楔形（クサビ形）回転加熱体（パドル）を直接接触させて加熱を行う伝導加熱型（間熱型）乾燥機（粉粒体熱処理機）です。乾燥に必要な熱量のほとんどを、パドル軸/パドル羽根およびジャケットからの直接伝熱によって供給するため、大量の熱風を必要とせず極めて高い熱効率を実現します。
投入された原料は、装置内でパドルによって活発に撹拌/移送されながら加熱されます。まず供給温度から蒸発温度まで速やかに予熱され、その後、表面の水分などが活発に蒸発する恒率乾燥領域を経て、含有水分の減少とともに乾燥物の温度が上昇する減率乾燥領域へ移行します。減率乾燥領域では、粒子内部の水分まで効率よく乾燥させることができます。
パドルドライヤーの最大の特長は、奈良機械製作所が独自に開発した楔形（クサビ形）の伝熱翼（パドル羽根）です。粉粒体との接触面積を最大限に確保しながら効率よく熱を伝えるとともに、撹拌によって粉粒体を均一に加熱します。
ダウンロードや、機種比較ができる「乾燥機選択ガイド」をご利用いただけます。
回転軸に多数の楔形パドルを密に配置。装置容積あたりの伝熱面積が極めて大きく、高い処理能力を持ちながら工場内の据付面積を小さく抑えられます。
回転パドルが粉体層に食い込み、活発な局所撹拌を生成。85〜90%の高い充満率運転が可能で、熱エネルギー損失を最小限に抑えランニングコストを低減します。
伝導加熱のため使用するガス量が極めて少なく、粉体の飛散を低減。大掛かりな集塵設備が不要で、溶剤回収排気系も簡略化できます。
パドル回転速度は10〜21min⁻¹と低速。過度なせん断力を与えないため製品粒子の破壊を防ぎ、伝熱体の摩耗も防止します。
高含水率/高粘着性の被処理物でも、相互撹拌作用により自密着や付着を防止。デッドスペースのない均一乾燥が可能です。
沸点降下を利用した減圧下での連続乾燥（熱敏性物質に最適）や、熱媒オイルによる高温処理（〜290℃）に柔軟に対応します。
パドルドライヤーは、加熱/冷却ジャケット付きトラフ（❶）と上部カバー（❷）で構成されたケーシング内に、中空楔形の加熱/冷却体（❺）を備えた回転軸（❹）を配置した構造となっています。
供給口（❻）から投入された原料は、ジャケットトラフと回転する楔形加熱体（❺）の間で撹拌/搬送されながら接触加熱を受け、排出口（❼）へ進みます。発生した水蒸気/溶剤蒸気は、導入口（❽）からの少量のキャリアガスとともに排気口（❾）から排出されます。熱媒体はロータリージョイント（❿/⓫）を介して回転軸/パドル内部を循環し、高い伝熱率を維持します。
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| 項目 | 仕様内容 |
|---|---|
| 1. パドル | 直径300〜800mmφ。蒸気型（G型）/液体型（L型）に対応。パドル内最大耐圧0.7MPa（Gauge）標準設計。軸両端にロータリージョイントを装着。 |
| 2. トラフ/カバー | W型（パドル軸2本）およびT型（パドル軸4本）をラインナップ。軸両端に高密封軸封機構を配置。 |
| 3. トラフジャケット | 蒸気型（G型）/液体型（L型）の2種類。標準耐圧強度0.5MPa（Gauge）。 |
| 4. 駆動系 | ギヤードモーター（または無段変速付）からチェン/歯車駆動。回転速度：10〜21min⁻¹。 |
| 5. 材質 | 接粉部はステンレス鋼が標準（ご要望に応じて耐蝕/高硬度材料等での製作も可能）。 |
W型｜2軸式パドルドライヤー（標準型仕様一覧）
| 型式 | 全長 L1 (mm) |
幅 W1 (mm) |
伝熱面積 (m²) |
有効容積 (m³) |
回転速度 (min⁻¹) |
標準動力 (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| NPD- 1.6W-G |
3,030 | 520 | 2.5 | 0.065 | 30 | 1.5 |
| NPD- 3W-G |
4,050 | 780 | 8.5 | 0.348 | 21 | 3.7 |
| NPD- 4W-G |
4,150 | 950 | 12.7 | 0.64 | 18 | 5.5 |
| NPD- 5W-G |
4,670 | 1,170 | 17.8 | 1.1 | 17 | 7.5 |
| NPD- 6W-G |
4,940 | 1,340 | 22.9 | 1.6 | 15 | 15 |
| NPD- 7W-G |
5,690 | 1,530 | 32.7 | 2.46 | 13 | 18.5 |
| NPD- 8W-G |
6,530 | 1,710 | 45.2 | 3.76 | 12 | 30 |
| NPD- 9W-G |
7,450 | 1,880 | 60.2 | 5.1 | 10 | 45 |
| NPD- 10W-G |
8,300 | 2,100 | 73.8 | 7.05 | 10 | 45 |
| NPD- 11W-G |
8,750 | 2,290 | 91.0 | 9.06 | 9 | 55 |
| NPD- 12W-G |
9,200 | 2,460 | 102.0 | 11.18 | 9 | 55 |
| NPD- 13W-G |
9,350 | 2,660 | 122.3 | 13.90 | 8 | 75 |
※NPD-14W型で伝熱面積204m²の装置納入実績もございます。
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T型｜4軸式パドルドライヤー（大容量型仕様一覧）
| 型式 | 全長 L1 (mm) |
幅 W1 (mm) |
伝熱面積 (m²) |
有効容積 (m³) |
回転速度 (min⁻¹) |
標準動力 (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| NPD- 3T-G |
4,050 | 1,290 | 15.7 | 0.634 | 21 | 3.7 × 2 |
| NPD- 4T-G |
4,150 | 1,580 | 23.5 | 1.19 | 18 | 5.5 × 2 |
| NPD- 5T-G |
4,670 | 1,930 | 32.7 | 2.06 | 17 | 7.5 × 2 |
| NPD- 6T-G |
4,940 | 2,260 | 42.5 | 2.9 | 15 | 11 × 2 |
| NPD- 7T-G |
5,690 | 2,630 | 61.3 | 4.6 | 13 | 15 × 2 |
| NPD- 8T-G |
6,530 | 2,970 | 84.9 | 6.9 | 12 | 30 × 2 |
| NPD- 9T-G |
7,450 | 3,290 | 114.0 | 9.4 | 10 | 45 × 2 |
※NPD-10T型以上の装置は特殊仕様として設計製作いたします。
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パドルドライヤー（NPD）の詳細仕様/寸法図を掲載した製品カタログをご用意しております。
製品カタログをダウンロードする乾燥をはじめ、溶剤回収、加熱、殺菌、反応、冷却、減圧乾燥など、多目的な単位操作に対応します。
- 塩化ビニール樹脂、ナイロンペレット、澱粉、食塩、各種フィルターケーキ等の有機物/無機物
- ポリエチレン、ポリプロピレン等の化学製品からの溶液/溶剤回収
- 米ヌカ、大豆等からの成分回収
- ポリプロピレン、塩化ビニール樹脂、砂糖等の有機物/無機物の前工程予熱
- 食品等の殺菌操作
- 石膏、酸化鉄、長石、苛性ソーダフレーク、ソーダ灰、芒硝、食塩、砂糖、澱粉、ナイロンペレット、ポリスチレン等
蒸気を熱媒とした標準的な乾燥フローです。ジャケットおよび中空パドル軸に蒸気を供給し、伝導伝熱によって加熱乾燥します。発生した水蒸気はキャリアガスとともに排気され、サイクロン/集じん機で粉体を分離した後排出されます。
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温水や熱媒油などの液体熱媒を供給/循環させるフローです。被処理物の性状や希望乾燥温度に応じた柔軟な温度設定が可能です。
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蒸気を熱媒とし、排気中の微粉や溶剤を凝縮器で効率よく回収するシステムです。製品回収率の向上と溶剤の外部排出抑制を実現します。
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パドルドライヤー軸封部の液漏れ/粉漏れを防ぎ、メンテナンス性を高める外部シール部品「ChinchSeal®（シンチシール）」を取り扱っております。
ChinchSeal®についての詳細はこちら
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目的や原料性状に応じた最適な乾燥機をお選びいただけます
奈良機械製作所では、パドルドライヤー（NPD）をはじめ、シングルパドルドライヤー（SPD）、奈良バキュアフルイドディスク（NVD）、マルチフィンプロセッサー（NFP）など、多様な被処理物や乾燥プロセスに対応する豊富な製品群を取り揃えています。「乾燥機選択ガイド」では、乾燥方式、処理能力、被処理物の性状（含水率/粘性/熱敏性など）に応じた最適な選定フローをご確認いただけます。
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